脈沖袋式除塵器主要利用壓力氣囊的壓縮空氣作為除塵能量。在除塵過程中，由脈沖控制器控制的脈沖閥被激活，以立即形成反向脈沖氣流，從除塵袋的頂部吹向袋的底部，導(dǎo)致袋搖動。通過脈沖振動，粘附在被除塵濾袋堵塞的外部的灰塵被振動到除塵器的灰斗中。吹風(fēng)時，如果吹風(fēng)氣壓或流量不夠強，氣流太弱，除塵力達(dá)不到濾袋底部，起塵量小，造成局部積塵，會導(dǎo)致設(shè)備阻力過大，濾袋過濾效果不均勻等現(xiàn)象?？s短濾袋的使用壽命。因此，如果注射壓力太低，灰塵不能被吸附在過濾材料上，因此不能達(dá)到預(yù)期的除塵效果。

如果清灰太強，滲入濾料表面的細(xì)小顆粒會被吹出表面，造成“二次揚塵”現(xiàn)象。脈沖袋式除塵器的濾袋也可能因振動過大而與除塵框架摩擦過大而破裂。注射壓力過高的另一個負(fù)面后果是，在膨脹過程中，當(dāng)濾袋突然從負(fù)壓變?yōu)檎龎簳r，高速反向吹氣會破壞濾袋的粉塵層，嵌入濾袋纖維之間的一些粉塵顆粒也會擴(kuò)大纖維間隙。當(dāng)注射停止時，一些細(xì)小的灰塵會從纖維間隙進(jìn)入除塵濾袋，并在濾袋變回負(fù)壓的瞬間排出，這就是注射過程中出料口出現(xiàn)瞬間“粉塵排放”現(xiàn)象的原因。因此，脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制非常關(guān)鍵。設(shè)計袋式除塵器時，應(yīng)結(jié)合工藝、粉塵和濾料特性進(jìn)行合理配置。

儲氣袋屬于壓力容器。壓力測試應(yīng)在制造后進(jìn)行。測試壓力是工作壓力的1.5倍。儲氣袋有方形和圓形兩種形狀，其目的是使脈沖閥均勻充分地供氣。儲氣袋的具體尺寸取決于儲存的氣體量和脈沖閥的安裝尺寸。

1。閥門應(yīng)安裝在氣囊的上部或側(cè)面，以防止氣囊中的油污和水分通過脈沖閥吹入濾袋。水下脈沖閥不應(yīng)安裝在氣囊的下部。

2。每個氣囊底部裝有自動(即兩位雙向電磁閥)或手動油水排放閥，以定期排放容器中的雜質(zhì)。

3。如果氣囊是根據(jù)壓力窗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，并且有足夠大的地窖，則基本體是壓縮空氣穩(wěn)壓儲氣罐。當(dāng)在氣囊前增設(shè)穩(wěn)定罐時，白天需要將穩(wěn)定罐安裝在氣囊附近，以防止壓縮空氣通過細(xì)長管道，在輸送過程中失去壓力。

4。氣囊加工生產(chǎn)后，在安裝閥門前，不斷注入壓縮氣體，清理內(nèi)部焊渣。在車間測試脈沖閥時，特別是直徑為76毫米的液下閥，要保證氣囊中壓縮空氣的壓力和供氣流量，否則脈沖閥不會打開或泄漏。

5?，F(xiàn)場安裝后，如果在閥門的上出口發(fā)現(xiàn)漏氣。這是因為安全氣囊含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小隔膜生銹。閥門不能關(guān)閉，小隔膜需要拆卸清洗。

6。設(shè)計圓形或方形截面氣囊時的考慮因素和質(zhì)量要求。

7。氣囊有足夠的容量來滿足吹氣量。建議脈沖注入后，氣囊中的壓降不應(yīng)超過原始儲存壓力的30%。

8。氣囊進(jìn)氣管的中徑選擇在白天較大，以滿足供氣速度?？梢詾榇笕萘繗饽以O(shè)計多個進(jìn)氣管道。

9。對于大氣氣袋，可使用直徑為76毫米的管道將多個氣袋連接成氣體儲存回路。

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