在純堿工業(yè)中，小蘇打設(shè)備的尾氣除塵系統(tǒng)大多采用濕法除塵，較少采用袋式除塵。濕式除塵設(shè)備簡(jiǎn)單，一次性投資，能耗較低。在沒(méi)有結(jié)疤的情況下，正常保護(hù)也更方便，所以經(jīng)常被一些廠家選擇。但是，它也存在除塵能力低、除塵器容易結(jié)疤、二次污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。特別是在生產(chǎn)高純度蘇打時(shí)。1.項(xiàng)目背景:小蘇打生產(chǎn)基本上是以煅燒熱堿液、磨堿和其他組合堿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物為基本原料。初始設(shè)備為5 kt/a環(huán)保設(shè)備。尾氣除塵的原方案是濕式除塵。其尾氣排放往往難以滿(mǎn)足環(huán)保要求，其洗滌液經(jīng)常因膨脹而排放。1997年，公司根據(jù)不同用戶(hù)和不同時(shí)期的不同要求，引進(jìn)了一套新的小蘇打研磨冷卻系統(tǒng)，以滿(mǎn)足食品和醫(yī)藥級(jí)小蘇打的細(xì)度和水分要求。有些用戶(hù)需要細(xì)度超過(guò)140目的小蘇打(我們稱(chēng)之為高精蘇打)，并且可以長(zhǎng)期儲(chǔ)存。由于原產(chǎn)品的包裝溫度通常為70℃或更高，此時(shí)干燥空氣中水蒸氣的分壓更高，包裝袋中含有水蒸氣分壓更高的空氣。如果儲(chǔ)存時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn)(約2個(gè)月)，產(chǎn)品就會(huì)留下疤痕，給用戶(hù)帶來(lái)極大不便。在這種情況下，小蘇打設(shè)備原有濕式除塵器的缺點(diǎn)尤為突出，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 1)集塵器袋的除塵能力嚴(yán)重惡化，廢氣排放不達(dá)標(biāo)，洗滌液的膨脹明顯增大并加速，二次污染嚴(yán)重。由于原產(chǎn)品細(xì)度在30-70目之間，旋風(fēng)分離器尾氣排放的物料很少，此時(shí)堿霧的堿含量和洗滌液的膨脹很小。由于產(chǎn)品的粒度大大減小(均大于140目)，大量細(xì)粉從原旋風(fēng)分離器的尾氣出口排放到濕式除塵器，濕式除塵器的洗滌液由于尾氣堿含量的增加而迅速達(dá)到滿(mǎn)加量，洗滌液的膨脹大大增加，從放空口排出的堿霧的堿含量無(wú)疑增加，從而形成二次污染。2)產(chǎn)品收率低，原料損失大，經(jīng)濟(jì)效益下降。隨著高精純堿的生產(chǎn)，大量的細(xì)粉被排放到濕式除塵器中，***后隨著堿霧和洗滌液的膨脹而排出，這部分物料正是我們所需要的，然后合格的產(chǎn)品大量排出，這嚴(yán)重降低了產(chǎn)品產(chǎn)量，增加了原材料的消耗。3)濕式除塵器入口容易結(jié)疤堵塞，清洗困難。小蘇打的生產(chǎn)經(jīng)常因?yàn)檫@個(gè)原因停止。此外，除塵器結(jié)疤后，排氣阻力增加，在前段旋風(fēng)分離器的排出口形成正壓噴灰，從而惡化包裝條件。為了消除洗滌液和堿霧排放造成的環(huán)境污染，提高合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，減少原材料損失，改善包裝和保護(hù)條件，規(guī)劃研究科和車(chē)間決定安裝兩個(gè)袋式除塵器，結(jié)合生產(chǎn)高精純堿，以解決產(chǎn)品粒度大幅度減小造成的問(wèn)題。2.項(xiàng)目實(shí)施:該設(shè)備集物料研磨、干燥、冷卻、除塵于一體。布置在8mX5.8m(空間高度16 m)的區(qū)域內(nèi)，配有特殊的細(xì)灰填料室和相關(guān)的吊裝項(xiàng)目。整套設(shè)備種類(lèi)繁多，功能齊全，定位小。它的規(guī)劃、建設(shè)和安裝都很困難。2.1 .工藝流程簡(jiǎn)述:整個(gè)設(shè)備的工藝流程如圖1所示。含水量為3%~5%的小蘇打在空氣干燥器(1)中干燥后，分離成粗粉干燥倉(cāng)( 鼓風(fēng)機(jī)(11)吹入約40℃的冷空氣(其溫度由調(diào)節(jié)入口管(14)的入口空氣量和引風(fēng)機(jī)(12)的出口空氣量控制)，其水蒸氣分壓是氣流干燥管中空氣量的1.5-2.5倍。經(jīng)過(guò)計(jì)算，小蘇打冷卻到80℃就足夠了。袋式除塵器2前增加空氣加熱器(13)，袋式除塵器2的進(jìn)氣溫度在80-90之間(通過(guò)計(jì)算引風(fēng)機(jī)和空氣加熱器的進(jìn)氣量并控制閥門(mén)的開(kāi)度)。它的停車(chē)和保溫計(jì)劃與以前基本相同。3.項(xiàng)目實(shí)施效果:生產(chǎn)實(shí)踐證明袋式除塵器在小蘇打設(shè)備中發(fā)揮了以下作用: 1)消除洗滌液和堿霧排放造成的環(huán)境污染，降低軟水消耗。他對(duì)公司的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織14001環(huán)境體系認(rèn)證做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。2)使生產(chǎn)高品質(zhì)純堿成為可能，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。該系統(tǒng)保證干燥系統(tǒng)產(chǎn)品回收率在99.5%以上，除塵系統(tǒng)的高精純堿回收率達(dá)到每年22 t。它不僅減少了原材料的損失，還為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。3)改善操作環(huán)境，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。隨著除塵能力的提高，原有濕式除塵器的結(jié)疤和堵管問(wèn)題得到了解決。旋風(fēng)分離器的排出口將不再在正壓下噴射灰塵。

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