脈沖袋式過濾器(Pulse bag filter)是一種允許含塵氣體通過織物濾袋，并利用高壓空氣通過脈沖閥門吹動濾袋上的灰塵，收集灰塵的裝置。袋式除塵器具有凈化效率高、性能穩(wěn)定、操作簡單、適應(yīng)性強、回收粉塵易于利用等優(yōu)點。除塵器正常運行的重要因素是電控設(shè)備運行可靠。根據(jù)多年除塵器設(shè)計和現(xiàn)場運行設(shè)備，采用可編程控制除塵設(shè)備運行，具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、可靠性高、操作簡單、維護簡單等特點。

1。除灰控制過程:通過向大氣中吸入負(fù)壓來進行室內(nèi)除灰。除塵器正常運行時，含塵氣體從灰斗上的進口短管進入除塵器，較粗顆粒的粉塵自然沉降在灰斗中，細粉塵隨氣流進入濾袋。由于碰撞、篩分、鉤掛和攔截的作用，灰塵被阻擋在濾袋的外壁表面，來自濾袋的清潔氣體通過排氣管、風(fēng)扇和排氣筒排放到大氣中。當(dāng)濾袋外壁上的灰塵層逐漸增厚時，濾袋的阻力相應(yīng)增加。達到規(guī)定值(約1960帕)后，每個室輪流除塵。除灰開始時，首先關(guān)閉排氣口閥門，使濾袋室暫時處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒有氣流循環(huán)。這時，脈沖閥開始噴射高壓氣體，吹走濾袋上的灰塵，使濾袋外壁積聚的灰塵層落入灰斗。由于脈沖閥發(fā)出的高壓氣體的量受到壓縮空氣壓力的限制，每個腔室的脈沖閥不是一起工作，而是一個接一個地工作。一個脈沖閥操作完成后，打開排氣閥，返回正常過濾狀態(tài)，并清洗下一個室的灰。

2。排灰、輸灰、排灰控制過程:

粉塵落入灰斗后，一段時間后開始排灰，首先打開雙層排灰閥的下閥；幾秒鐘后，關(guān)閉下閥，然后打開上閥。幾秒鐘后，關(guān)閉上部閥門。該循環(huán)重復(fù)幾次，之后灰斗振動器振動幾秒鐘，并且該室中的灰排放完成。進行下一個室的排灰。卸灰順序:從儲灰室附近的卸灰開始，即室1和室6，然后室2和室7，然后室5和室10。這種卸灰方法使灰落入切割刮板輸送機，然后及時輸送到收集刮板輸送機，從而避免了切割刮板輸送機過載運行造成的鏈條斷裂。如果集塵器的粉塵量很大，則應(yīng)相應(yīng)縮短除塵室之間的時間間隔。

在儲灰倉附近安裝一個排灰操作箱，供現(xiàn)場操作人員從儲灰倉向汽車泵灰時使用?；覊m在儲灰倉中存放一段時間后，容易造成壓實。如果用振動器振動灰塵，壓實會變得越來越牢固。為了克服這個缺點，在儲灰倉中安裝了一個松開裝置。

3。控制儀表、顯示和報警:

為了測量除塵器的阻力，觀察各室的除塵效果，除塵器上安裝了差壓變送器，以代替U型管。總壓差變送器的高壓端口位于除塵器的入口，低壓端口位于除塵器的出口。每個室壓差變送器的高壓端口位于灰斗下方，低壓端口位于濾袋室的頂部?？偛顗盒盘柡兔總€室的差壓信號被發(fā)送到可編程控制器。當(dāng)總壓差達到設(shè)定的上限值時，除塵過程由1號室至n號室除塵器的總壓差信號控制。除塵器子室壓差信號控制的除塵過程為:當(dāng)d

排氣閥和雙層排灰閥的關(guān)閉和打開都使用碰撞式限位開關(guān)來顯示閥門狀態(tài)。由于集塵器現(xiàn)場條件差，限位開關(guān)經(jīng)常錯位，導(dǎo)致誤操作。因此，使用帶有金屬外殼的室外雙線感應(yīng)接近開關(guān)來代替碰撞限制開關(guān)。

上一篇：除塵器骨架的價格行情

下一篇：脈沖除塵器對物料的保溫方法